噴塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和解(jiě)決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓(yā)縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵(dǔ)塞(sāi);
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮(cháo),可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫(liú)化,帶(dài)走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊(kuài),可人工將粉(fěn)末(mò)疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量(liàng),粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。







影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的(de)影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,塗層膜厚的(de)極限值隨(suí)之增大,粉末粒(lì)度—般控製在80-200目。
噴粉量(liàng):塗(tú)膜厚度受噴粉量影響較大。靜(jìng)電噴塗初始階段,噴粉量大(dà)則膜厚隨(suí)之(zhī)增大,噴塗後階段,隨(suí)噴粉量增大,粉末塗覆效率反而降低。一般噴粉量(liàng)宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大,膜厚減(jiǎn)小,粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在(zài)100-250mm。

噴塗施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末(mò)噴塗是(shì)將粉末塗料在壓縮空(kōng)氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附於金屬工件(jiàn)表(biǎo)麵(miàn),高溫固化成膜的一種先進的塗裝工藝。粉末靜(jìng)電噴塗屬塗裝後處理,必須在工件進行了嚴格前(qián)處理(除油、除鏽、磷化(huà))後進行(háng),工件表麵無油、無鏽、無飛揚的塵土,無掛灰現象,且絕1對不允(yǔn)許有高溫(180—200℃)易分解的(de)產物存在。盡可能采用噴砂或鋅(xīn)係磷化(鐵係磷化(huà)效果很差),不允(yǔn)許除油除鏽後,直接(jiē)用亞硝1酸鹽等鈍化防(fáng)鏽即進行靜(jìng)電粉末噴塗,易導致塗層附著力不好及大麵積脫落現象,這一點在許多(duō)廠家曾有過沉痛的教訓。

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